这套软件我们做了十几年，曾经起过很多名称：智能制造系统(IMS)，机族智能工厂、数字化车间等等，但是，到底它是个什么产品，对用户来说有什么用？
这个问题，我们也思考了很久，和很多企业的高层管理者一起讨论了很多次。最终，我们认为：现阶段，我们的产品的本质是一个“数字化车间”，通过车间纸质记录的无纸化，就是通过扫码二维码、PLC设备数据采集、电子标签(RFID)等手段，把现有车间手工记录转为电子的数据记录。然后在此基础上进一步设计很多智能的算法，配合企业管理流程的升级改造，实现更高效，成本更低的智能制造。当客户的成本比竞争对手低很多的时候，就可以在竞价中获得更多的订单，获取高额的利润，并把竞争对手逐渐排挤出去，垄断整个市场。具体的实现方式：
第一步：车间数据收集
数据收集方式有多种，最常见的有：
- 【二维码与扫码枪】在第一道工序上，根据订单打印出在制品二维码标签，放置在产品上面，或者产品的周转箱上面。后续工序使用扫码枪扫描各自二维码，包括设备二维码、人员二维码、原材料二维码等，把这些数据关联记录下来，形成整个车间的主体数据框架。
- 【直接读取设备上的数据】通过读取设备的PLC数据，或者直接从注塑机等设备上读取数据。一般来说，这种方式也需要辅助一些二维码标签，做扫码开工等。但是比全用二维码更好的地方在于，直接从设备读取数据，更精准，避免因为员工忘记扫码产生的数据误差。
- 【电子标签(RFID)】有些企业我们使用电子标签，其原理和高速路上收费站的ETC是一样的。当在制品绑定有电子标签(RFID)经过时，读写器会自动读取到这个产品，并自动记录下数据，省去了员工使用扫码枪扫码的过程。这样不仅仅是为了省人工，而是数据更加准确。因为人工扫码还是容易遗忘的，这会造成数据不准确。
第二步：数据的利用
数据的利用有非常多的方式，具体需要根据企业的业务需求来定。下面举一些我们实际案例。
下图是订单进度图，通过自动的RFID电子标签，系统能知道当前每个订单的进度。下图的每个长方块代表要给订单。根据标准米速就，就知道每个订单的标准生产时间，所以长方块的长短表示需要时间的长短。最上面一行是时间轴。这样，整个工厂都清晰的知道每个设备当前在干什么，接下来3天内分别干什么。因此，原料供应、设备准备、辅料的准备等都可以让系统给自动计算出来，实现整个生产过程的完美匹配，一切都是“Just in time”，生产效率提高到最大，生产成本降到最低。
下图是设备维护的“数字化大屏”，能清晰直观的展示出最近30天内，全车间的设备故障趋势，为全员生产维护(TPM)提供了数据支持。采用四块50寸的拼接屏来展示，当客户参观审厂时，能感受到颇具科技感的现代化的生产制造管理技术，对我们的管理水平，产品质量会更加有信心。
下图是一个原料需求计算界面。 ERP、SAP等软件，因为无法实现排产至设备，无法知道设备每分钟的原来需求，而我们的软件可以准确的知道未来任意时间内，订单的执行进度，所以就知道任意时间内原料的需求。这样可以让整个车间的物料供应像流水一样顺滑，一切“Just in time”。
我们做了二十多年的企业软件开发定制，各种图片，案例非常多，限于篇幅不再一一展示。如有需求，我们可以视频会议，或者其它方式详细沟通了解。
最后：产生的效果
我们的一些非常成功的客户，最终做到：比上系统前成本降低20%，由此就可以竞价中抢到大量的订单，让车间设备空置率降低，甚至需要购买新设备扩产。同时，同行业的对手，如果没用使用信息化管理，无法避免内耗，车间成本高居不下，这些竞争对手逐渐淘汰出市场。
对我们软件开发商来说，也真实的获得很多利益：我们发现客户车间订单量扩张后，会进一步引起更多需求。例如：仓库业务太多需要让我们再给上一套仓库的扫码出入库系统；员工太多了，需要一些电子化员工培训模块；车间事情太多需要安灯系统、快速响应等很多其它模块。
总之：虽然我们服务的每个成功的客户，都花费了我们好几年的精力，但是最终确实做到了双赢。当客户管理提升上来后，客户企业本身获得辉煌的发展，也对我们产生了很深的信任，会给我们更多的软件开发订单，实现了一种双赢的局面。
总之：通过这些定制化的先进企业管理软件，可以解决很多过去人工管理方式无法解决的问题，实现先进的智能制造，最终让企业构建出自己的“核心竞争力”，赢得客户，赢得市场。
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