直接从设备采集数据，为后续的各生产管理模块，提供坚实的基础…..
设备数据采集，及时目前最火的“工业互联网”的概念。目前网络上的各种“工业互联网”设备如雨后春笋般层出不穷。其实我们认为没有必要采集如此多的数据。我们长年为企业做智能化升级改造。我们判断是否需要的准线，就是是否能直接为企业带来效益。一般情况下，为了这些目标，我们才会建议企业适当的使用这些设备数据采集器。
第一：虽然下面列举了好几种原因，但是最有价值的还是实现“自动报工”，通过给生产设备安装采集器，或者直接从上位机访问生产设备的PLC，统计出良品数量。实现自动报工。这样可以和我们的“智能排产”模块想关联，让整个车间的订单预测进度，实际进度想匹配，订单完成后，订单自动从“订单排产图”上消失。把整个车间的进度都控制起来。这是我们认为最有价值的地方。
第二：“自动化配方写入”，防止不良品产生。
我们的一些客户要求我们从上位机软件访问生产设备的PLC。根据当前执行的订单，软件找到订单对应的物料号，并从基础数据中找到提前维护好的标准压力值、温度值等等指标，并自动写入的PLC里面。这样可以避免让操作工手工去输入这些数值，避免人为操作导致不良品的产生。
另一面，我们的软件实时监控PLC里面的这些数值，并和标准值做对比，如果出现生产异常，软件能发出预警，防止不良品的产生。
第三：有些设备的保养需要根据使用次数，或者使用时长来进行。这就最好是使用设备数据采集器。因为过去一套手工记录来进行设备保养，是很容易遗漏的。一旦遗漏导致设备维护不及时，就会产生不良品。对大多数企业来说，不良品所引起的后续问题时很严重的。 最好是用一下设备数据采集器来采集，并自动产生维护保养提醒。
第四：车间设备开机率，OEE等指标的计算，需要每个主要设备的开机时间，停机时间。这就需要把给主要设备安装采集器，记录设备的开机停机状态。
第五：对于一些能耗很高的设备，最好按照这些设备，把开机时间和产量挂钩计算，防止员工忘记停机导致的能耗。当然现在很多客户都在车间上面加装大量的太阳能板，电量的能耗已经不在意了，但是设备损耗还是要考虑的，还是有必要控制一下的。
还要很多原因，导致我们需要监控生产设备的状态，采集设备数据。总之，我们具备和各种PLC设备、OpcServer、ModbusRTU设备、以及一些温度传感器、压力传感器等的读写能力。这样可以实现客户的数据采集功能。最后再结合我们的IMS系统，实现更智能的设备管控。
我们擅长对各种型号的PLC进行数据采集，对注塑机等非PLC设备也有一些数据采集办法。
包括Rs485串口网络，蓝牙BLE-Mesh网络，Zigbee等工业互联网协议标准，都有很多成功案例。
我们客户的一些运行界面如下图所示：
下面是我司“生产管理软件方面的负责人”，如有需求或疑问，欢迎垂询，相互学习，共同进步。
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