2019年3月5日，文泽所在工厂正在通过德国大众汽车公司的VDA质量标准提醒审核，当日大众汽车的审核人员来了几十个，他们围着车间里面的“产品质量追溯系统”不断的提出问题、大家热火朝天的讨论一些细节，参观操作工的操作过程……
“产品质量追溯系统”本身这是VDA审核标准的其中一项而已，但是由于这个系统是由文泽所在工厂的员工，根据自己的经验提出需求，量身定制的一套系统，非常的人性化、智能化，成为VDA审核当日的一个亮点。
如果像SAP/ERP之类的传统软件系统，大家司空见惯，但是对于文泽所在工厂的这种根据自己的经验和想法构思出来的一套软系统，还是非常有趣，也非常人性化、智能化的。系统设计的二维码产品二维码标签如下，审查人员会对上面的有效期、批次号、条码的编码规则等等，都进行了询问、思考、参观、晓有兴趣。当然，工厂还做了一下颇具科幻感的车间数字化大屏幕等等，由于不是质量追溯模块的一部分，在本文中没做展示。
文泽是一家橡胶制品公司的物流经理，2018年公司准备进入德国大众、宝马、奔驰等汽车的供应商，必须通过VDA审核标准，其中非常重要的一条就是必须具备“产品质量追溯”的能力。
而如果让操作工全程用纸张做记录，来证明自己具备“产品质量追溯”的能力，很明显是临时应付的方式，审核人员肯定能一眼看穿的。因为恒伟所在的公司是一家制造汽车胶管的公司，其生产工艺包括挤出内胶、编织、缠绕、挤出外胶、包布、硫化……等十几道工序，如此多的纸质记录，没到工序都要记录7位编码的产品批次号、胶料批次号、色带批次号等等大量原料的批次，设备编号、人员编号等等，很明显是非常极其繁琐的。
由此，他们就想到找一家“定制化开发的软件供应商”给量身定制一套，基于二维码扫描的“产品质量追溯系统”，通过预先给产品装转筐、设备、人员、原料等增加二维码标签，然后在每道工序开工前进行批量扫码记录数据。因为二维码里面提前把原料批次号，产品订单号等等信息都绑定在一起，而且每个二维码标签都是唯一的，因此，只需扫码，软件系统就会从后台数据库查询到详细的记录，并形成非常完整的“产品质量追溯数据链”。实际运行中的二维码标签如下图所示：
最后形成的产品质量追溯界面如下图所示：
只需输入产品的外箱SAP标签号，系统可以显示出涉及产品的所有加工数据，包括原料、设备、人员、订单号等等。
如下图左侧菜单所示，系统总共提供多达7种追溯方式，即使产品外包装箱的SAP标签已经不存在了，产品已经装配到汽车上面了，再汽车卖出很多年后，发生了质量问题，只有拿回汽车的胶管，并根据胶管上面喷码的产品型号和检验日期，把这两个数据输入本系统，就可以追溯出这个产品当时的生产过程数据，包括使用的原料厂商、原料批次号。
甚至，如果最终判定质量原因是原料问题导致，那么系统还可以根据涉及的原料批次号，逆向追溯出这一批次号的原料分别还有哪些“SAP外包装箱”用过，分别发给了哪些客户，具体的发货日期也知道。
总之，通过这种由工厂的员工自己提出想法、量身定制的这一套非常精妙的质量追溯系统，是非常有趣的一件事情，成为审厂当日的一个最大的亮点，在大众VDA审查人员来工厂现场参观的当日，大部分时间都在参观、讨论这个系统的细节。最终，文泽所在的工厂顺利通过了这次VDA审核，获得了给大众汽车、华晨宝马、奔驰等高端车企供货的资格。
下面是我司“质量管理软件方面的负责人”，如有需求或疑问，欢迎垂询，相互学习，共同进步。
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