大彬是公司物流仓储方面的负责人，负责着公司的所有物料管理。
现在很多公司都在使用二维码、RFID(电子标签)等新技术来进行物料管理，而大彬的公司仍然是传统的SAP进行管理，比较落后。
- 物料先入先出的要求：每次大客户来厂参观审厂，都提出“物料先入先出”的要求。对于传统的ERP是不好实现的，虽然也用Excel里面的账表等做了掩饰，但是客户审查人员其实也能看出来不是真的。因为用Excel的记账来控制先入先出很明显是非常难以做到的。
- “库存数量不准确，而且很难排查”。例如，生产部准备生产某个产品时，物流部门发现仓库里找不到这个原料。明明ERP系统里面显示的有这个原料的数量，但是现场就是没有。这其实是因为ERP对物料的管理依赖“人工录入的出入库数量”，入库100库存量就增加100，出库200库存数量就减少200。但是人工录入有时因为卸货后正好赶上下班点，第二天上班时忘记入账。
- 月底的人工盘点太繁琐，也容易出现人为错误：月底盘点时采用人工去现场统计，记录在纸质表格里面，回到办公室后再录入Excel，最终再导入到ERP系统中。这个过程也容易出现数量错误。
最大的难点，其实还是在于“库存量不准确”，明明ERP系统的库存量有这个物料，但是现场就是找不到，而生产根据ERP系统的库存量已经安排好了，结果物流部门找不到原料只能再停机，清线，换型。有时候这个订单恰好是客户非常着急的一个订单。这时候客户投诉公司计划人员，公司计划人员就会投诉物流仓储部门。
其实这个情况还是非常容易解决的。就是使用一些新的技术“二维码”，对每次入库时打印二维码，打印即自动入库。可以确保库存数量非常准确。入库到库位时再扫码记录库位编号（库位也提前打好二维码标签）。以后每次出库都是扫码出库，月底时候快速扫码盘点……
这是目前非常主流的一种仓库管理方式，成本非常低，而非常有效。过去发现错误，就安排很多人一起对对仓库进行整体盘点，让库存数量准确起来。这个时间也不是一天两天就能完成的。最后算下来人工成本也是非常高的，相对于扫码系统，一次性投入几万元可以使用几十年，性价比还是非常高的
最终，经过项目提报公司领导批准，需求确认、报价、签合同、系统上线运行。实现了一个更加人性化，现代化，智能化的仓库管理系统，包括“先入先出”、“实时准确的库存量”、“仓库大屏幕看板”等各种要求，系统部分界面如下图所示：
最终：
- 1、每次入库都是打印二维码标签入库的，每个二维码标签都是唯一的，所以再也不会出现库存量不准的问题。过去库存量不准确，主要是人为漏录入，或者重复录入导致的。
- 2、如果库存量不准确，那也是只是一个标签的错误，而不会影响到同物料的所有标签，通过查询这个二维码标签的打印时间，扫码入库时间，历史扫码出库记录，非常容易排查错误。
- 3、每个标签都是唯一的，所以，“先入先出”变得非常简单，非常自然。
- 4、“分标签出库”功能，当有的标签不是整体出库，而是出库一部分时候，可以使用“分标签出库”的功能。
- 5、各种实时库存量大屏幕，颇具科幻感，一看就知道本公司的仓库物流管理非常精准，放心。让公司领导非常满意，并且乐于在客户参观时优先展示本公司“智能化的物流管理”。
- 6、无论原辅料、半成品、成品的管理都非常精准，对生产部，计划部的配合非常好，不会给其它部门造成麻烦，部门之间关系融洽。
下面是我司“仓库管理软件方面的负责人”，如有需求或疑问，欢迎垂询，相互学习，共同进步。
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