车间现场
未进行数字化转型前的企业，往往存在存在大量的纸质单据，如下图所示，这是一个世界排名前五百强的外企的生产记录，有30多张，而且每个表格都非常复杂。如下图所示：
之所以需要这些数据，是因为客户频繁审厂的要求；也是内部生产审核的要求。各种要求最终落实成一张张的纸质单据让车间员工去填写，常年积累下来，越来越复杂、繁琐。
然后企业中的有识之士就会提出“车间数字化”，数字化后就可以充分利用起来，自动做工作量统计、车间效率统计、生产异常的及时报警、甚至原料核算等等。
下图是去年为另一家客户做的车间纸质记录的数字化，也是因为车间操作工需要记录大量的数据。每个月还要整理，核对出几十箱的单据。汽车行业要求档案存放15年。客户的档案室里面是海量的单据。经过数字化后还额外实现了“防止用错原料”，“实时自动核算原料需求”，“质量追溯”和“逆向质量追溯”等更智能的功能。
通过这些案例可以看到，车间纸质记录的数字化是非常有必要的，而且数字化后还非常有价值。例如这些记录的数字化后，还能补足用友ERP在计算多产品共用料的不足之处，还能让车间生产进度实时和计划配合起来，一旦生产出现异常，计划能第一时间就介入，整个车间的工单执行效率、生产进度、原料供应等都彻底协调统一起来。
车间数据无纸化后，最基础，最简单的用途就是本软件第二个模块，车间数字化大屏
这些数据收集起来，最简单的应用，就是然电脑给自动实时计算出一些数据图表，实时反馈出各个班组的生产效率，工单履约率等报表。
通过扫码，可以记录下来每个班次的订单号，物料号，长度等信息，这样软件就能根据这些数据计算出一些有用的报表。
车间管理人员可以根据这些实时自动产生的报表数据，更好的把控车间状况，实施更好的管理方案，提高整个车间的生产效率，给公司产生更高的利润。
车间报表形式非常多，数据背后的逻辑和带来的效果也是各不相同。本系统提供定制化的功能，用户自己用鼠标拖拽，再加上脚本的编写，就可以实现任意复杂的图表。
企业中功能常见的图表需求如下：
1、订单履约率：包括三种工序的，以及车间总体的。
2、班组产量统计图：包括三种工序的，以及车间总体的。
3、工序库存量积压柱状图。
实现方式：
首先本系统软件会经过配置，产生车间每种工序的工位看板。其界面如下图所示，
一般工位看板都分为四个区域。
区域1 选择当前生产线，并指定当前上班的人员和班组。 选择的结果可以在右侧看到。
区域2：打印生产卡片的。选择日期，然后在订单号的地方输入，会下拉提示当前排产的订单列表。选中后，输入“卷数”、“卷长”，点击“打印”按钮，就可以打印出二维码卡片。后面这个卡片会一直跟随产品，进入后续工序。
对于已经打印的二维码生产卡片，如果打印错了，可以删除。再重新打印。
区域3：是根据生产线、日期来查看产量的地方。
工位看板中，操作人员会打印出在制品标签。这个标签会跟随产品，一直往后续工序。每个工序，根据需要，都可以通过扫码来记录生产数据。
操作工只需要扫描一下二维码标签，软件系统就知道当前是哪个订单的哪些产品到达，软件能根据订单号查询到物料号，需要原料等所有重要的数据。 操作工扫描生产线二维码，人员二维码等，把产品和设备，人员动数据都关联起来。再加上扫码时间推算出来的班次，日期等数据，形成完整的车间制造主数据记录。为后续的车间分析，原料推算、设备需求推算等提供了坚实的数据基础。
2、扫码枪登录界面
从下图找到APP，点击打开。
如果首次使用，可能打开设置界面。只需要点击“确定”按钮即可。只有特殊情况，才需要到设置界面来配置数据库。例如，万一服务器崩溃，只能紧急更改到备用服务器。
默认会进入第三个登录界面，用户名就是各个生产线，例如：C01
密码默认是000000。
模块是个下拉框列表，目前可以选择三个：压延、成型、硫化。
3、压延开工、胶料扫码
如图所示：点击菜单，进入相应的操作界面。
开工扫码：扫码前面打印的二维码标签，然后软件会自动带出：卷号，物料号，规格型号等数据，下拉选择生产线，点击“开工”按钮即可。
本界面的主要目的是把生产线和订单号绑定在一起。需要注意的是，前面必须提前选择好生产线的人员和班组信息。否则产量会被记录到别的班组上去。所以说，一上班，在前面的“压延工位界面”，把当前生产线的人员、班组两项给选择好。
胶料扫码：如图3所示，选择胶料类型，然后扫描生产线二维码，扫码冷喂料的二维码，然后扫描多个胶料二维码。最后点击“保存”按钮就可。
后面会加上胶料验证，系统刚上线的头一个月先不加验证。
其它，还要很多扫码界面。这些都是项目实施时，根据车间现场的需求，经过配置产生的。每家的情况不同，经过定制产生界面也不同
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