智能工厂是我们收集的体现“人工智能”在企业中的应用软件模块，包括：自动录单机器人，车间数字化大屏、设备工业互联网，等模块。目前客户用的比较多的是这三个模块，其它智能化方面应用还在研发中。
只要您在别的工厂见到的各种各样的企业管理软件，我们大多数都能做到。我们的特点是采用“龙语言”-这门脚本编程语言进行定制开发，每个工厂的软件既有相似之处，有各有自己独特的地方。做到即简单，又实用，为企业创造效益，解决问题。
产品功能：
我们长年为各种车间做设备数据采集，有一整套完善的软硬件，来读取设备PLC数据，或者直接读取设备的高低电平信号，或者使用IOT智能数据采集设备，来实时监控数据的运行状态，以及设备的运行参数，用于更加智能化的生产管理。
一方面可以形成设备监控看板，共管理层实时统计设备运行状况，实现更智能化的设备管理。
另一方面在设备维护保养方面，提供更智能，更合理的维保计划，确保设备正确保养。
最后，此模块还可以和订单状态图进行管理，自动根据订单号给订单报工，更新订单的完成数量，并推动订单的状态变化，例如，一个生产数量大于订单排产数量时，订单自动转为已完成状态，下一个订单自动置为开工状态等。
客户案例(青岛斯玛特)：自动报工，推动订单状态变化。
通过读取注塑机的状态，实时检测到每模的次数。然后通过模次数乘以模穴数，计算出注塑机实时的产量。而订单排产模块已经实现了“排产至设备”，所以系统实时知道每个设备上的当前订单号，物料类型，排产数量。这样用实时产量和排产数量做对比，实现了斯玛特订单状态的自动报工，订单状态实时变化。
一旦实时产品超过排产数量，订单自动转为已经完成状态。而如果个别订单需要暂停等异常情况，操作工使用扫码枪扫描的方式，对订单进行暂停，系统检测到暂停订单，会自动越过，把实时产量统计到后续订单里面。
最终，斯玛特实现的订单，设备，原料，人员等完美的协同一致，系统可以通过实时计算，指引这生产更高效，更准确的进行。
客户案例(康迪泰克)：设备联网，根据设备状态，实现快速换型
康迪的设备大多为PLC设备，设备管理人员在每个设备的PLC的输出端做一个输出，指示设备的运行状态。系统通过读取这个状态，实时知道设备的运转情况。
这带来的优势如下：
- 实时监控设备运行状态，实时了“车间数字化大屏幕”上设备的运行状态的准确实时展示。
- 设备运行1500小时需要做保养，现在系统可以精准的计算这个运行总时长，确保设备维保科学合理。
- 管胚静置不到8小时，就开始生产，非常容易出现质量问题。现在通过对设备的实时监控，系统能准确判断出这种情况，及时通知当班班长介入处理。
- 通过订单的数量与标准米速，再加上设备实时运行时长，系统准确判断出每个订单的预计完成时间，这样“快速换型小组”可以预先知道下一个时间段分别是哪几台设备需要换型，提前做准备，确保生产以更高的效率进行。
- 通过每个订单的预计完成时间，原料库也可以提前把原料准备好，确保原料供应的准确和及时。
下面是我司“智能项目软件方面的负责人”，如有需求或疑问，欢迎垂询，相互学习，共同进步。
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