企业管理软件

下图是一个真实案例，是我们为青岛斯玛特机电开发的防止原料错误的系统。其防呆防错功能非常强大，不仅能防原料色母用错，送错机台也能防、超量混料也能预防！ 1、无论是原料包装袋，还是车间设备，都提前张贴有二维码。 2、其次，在每次混料时，都需要先扫描生产指令单的二维码，再逐个扫描原料袋的二维码，这样系统就会在后台自动进行各种验证。 3、如右图所示，简单的一个扫码操作，系统就会在后台执行多达8个步骤的验证，能避免各种错误的发生。 下面是我司“质量管理软件方面的负责人”，如有需求或疑问，欢迎垂询，相互学习…

凭一个人再怎么思考也总有错漏的地方，若是一百个人共同思考，总能互相填补错漏之处….. 合理化建议制度是一项较为先进的管理方法。一个公司不仅仅需要管理人才，更应该发挥员工的集体智慧来实现持续的改善。合理化建议制度，可以充分的调动广大员工的热情，为公司的改变提建议，使员工能以参与到公司的改善活动中来。把公司当做荣誉感的一部分，发挥集体智慧，为公司更好的未来贡献自己的想法。 员工合理化建议系统是一个专注于完善企业合理化建议制度的系统，它能帮助企业更好的落实合理化建议制度，能帮助企业提高管理水平，发挥员…

直接从设备采集数据，为后续的各生产管理模块，提供坚实的基础….. 设备数据采集，及时目前最火的“工业互联网”的概念。目前网络上的各种“工业互联网”设备如雨后春笋般层出不穷。其实我们认为没有必要采集如此多的数据。我们长年为企业做智能化升级改造。我们判断是否需要的准线，就是是否能直接为企业带来效益。一般情况下，为了这些目标，我们才会建议企业适当的使用这些设备数据采集器。 第一：虽然下面列举了好几种原因，但是最有价值的还是实现“自动报工”，通过给生产设备安装采集器，或者直接从上位机访问生产设备的PLC…

很多企业上数字化大屏，是为了客户参观审厂时展示给客户看的。这样无可厚非，因为客户大老远的从上海或者深圳过来，就想看看现场什么情况，是不是一个靠谱的供应商？车间管理是不是非常先进，智能化。       我们的优势在于做过很多家企业，梳理出来车间最重要的指标、图表，所以能提供从硬件到软件一体化的服务。企业可以快速的上线系统，获得成果。       数字化大屏幕主要根据尺寸的不同来划分种类。 &nbsp…

这套软件我们做了十几年，曾经起过很多名称：智能制造系统(IMS)，机族智能工厂、数字化车间等等，但是，到底它是个什么产品，对用户来说有什么用？ 这个问题，我们也思考了很久，和很多企业的高层管理者一起讨论了很多次。最终，我们认为： 企业的数字化改造： 企业的数字化改造就是把企业现有的业务流程进行升级改造。待改造的业务流程，往往是有些手工账的，或者容易出现人工错误，导致窝工等候，或者“缺料停机”，或者一切都准备好了，就差某个东西没能好，大家都需要等待一段时间。这样导致效率降低，甚至产生产品质量问题。…

阿杰是公司的设备部负责人，公司的设备维修，按计划进行设备保养，以及设备备件的领用、安全库存管理等，以确保公司设备的顺畅运行。并要控制成本，月底统计费用趋势报表。 过去，整个过程使用纸质记录，即不规范，月底做费用统计时也很繁琐。所以，阿杰在网上找了一个免费的基于二维码的设备巡检，维护保养管理。其能实现一物一码，使用微信小程序通过扫描二维码进行管理，但是仍然有一些个性化功能得不到满足。主要原因还是因为通用性免费软件，能实现常用功能，对一些细节管理上面却无法提供。经过几次沟通，对方客服的答复是暂时没有…

2019年3月5日，文泽所在工厂正在通过德国大众汽车公司的VDA质量标准提醒审核，当日大众汽车的审核人员来了几十个，他们围着车间里面的“产品质量追溯系统”不断的提出问题、大家热火朝天的讨论一些细节，参观操作工的操作过程…… “产品质量追溯系统”本身这是VDA审核标准的其中一项而已，但是由于这个系统是由文泽所在工厂的员工，根据自己的经验提出需求，量身定制的一套系统，非常的人性化、智能化，成为VDA审核当日的一个亮点。 如果像SAP/ERP之类的传统软件系统，大家司空见惯，但…

ERP/SAP是传统性的通用软件，其“通用性”决定了很多个性化的需求，无法直接购买成品软件使用，必须找专业的“软件开发公司”给定制化开发。 例如： 既然是个性化的需求，肯定是无法在此提前描述清楚的，因为每个公司的特殊情况不同，所以我们是无法预知的，只有客户企业中的员工，在工作中发现某个业务人工处理非常复杂，而如果有个“程序员”给定制的开发一下，会变得非常人性化，而且不容易出错。这时候才会产生需求。 我们这个软件开发团队，常年为各个企业做很多各式各样的定制化开发。 例如，有的公司因为是美国公司的分…

大彬是公司物流仓储方面的负责人，负责着公司的所有物料管理。 现在很多公司都在使用二维码、RFID(电子标签)等新技术来进行物料管理，而大彬的公司仍然是传统的SAP进行管理，比较落后。 最大的难点，其实还是在于“库存量不准确”，明明ERP系统的库存量有这个物料，但是现场就是找不到，而生产根据ERP系统的库存量已经安排好了，结果物流部门找不到原料只能再停机，清线，换型。有时候这个订单恰好是客户非常着急的一个订单。这时候客户投诉公司计划人员，公司计划人员就会投诉物流仓储部门。 其实这个情况还是非常容易…

雨泽是青岛斯玛特的计划员，本来工作一直很好，多次收到表扬，是公司的核心管理层。但是最近遇到了职业危机：客户经常投诉他，生产部的人员刚刚因为订单排产的问题和他吵了一架，而领导也开始对非常生气。 原因其实是个好事，公司的大客户是个外企，年底的时候订单量暴增，订单量多达400多个，排到50多台注塑机上面，对应300多套模具，依靠Excel加人工来合理的排产是非常困难。但是： 然而由于事先无法知道哪个订单会延期，只能客户催哪个订单，计划就去现场要求立即停机换型，一遍遍的去现场催生产部，催模具部，赶紧换型…