我们做了十几年，曾经起过很多名称：机族智能工厂、数字化车间、智能制造系统(IMS)，但是，到底它是个什么产品，对用户来说有什么用？
这个问题，我们也思考了很久，和很多企业的高层管理者、精英人物一起讨论了很多次。最终，我们认为：现阶段，我们的产品的本质是一个“数字化车间”，通过车间纸质记录的无纸化，就是通过扫码二维码、设备数据采集等手段，把现有车间手工记录转为电子的数据记录。然后在此基础上进一步设计很多智能的算法，配合企业管理流程的升级改造，实现更高效，成本更低的智能制造。当客户的成本比竞争对手低很多的时候，就可以在竞价中获得更多的订单，获取高额的利润，并让竞争对手主键被我们替代。具体的实现方式：
第一步：车间数据收集
数据收集方式有多种，最常见的有：
- 【二维码与扫码枪】在第一道工序上，根据订单打印出在制品二维码标签，放置在产品上面，或者产品的周转箱上面。后续工序使用扫码枪扫描各自二维码，包括设备二维码、人员二维码、原材料二维码等，把这些数据关联记录下来，形成整个车间的主体数据框架。
- 【直接读取设备上的数据】通过读取设备的PLC数据，或者直接从注塑机等设备上读取数据。一般来说，这种方式也需要辅助一些二维码标签，做扫码开工等。但是比全用二维码更好的地方在于，直接从设备读取数据，更精准，避免因为员工忘记扫码产生的数据误差。
第二步：数据的利用
数据的利用有非常多的方式，具体需要根据企业的业务需求来定。下面举一些我们实际案例。
最后：产生的效果
我们的一些非常成功的客户，最终做到：比上系统前降低20%以上成本，由此就可以竞价中抢到大量的订单，让车间设备空置率降低，甚至频繁购买新设备扩产。同时也把没用实时信息化管理，无法避免内耗，车间成本高居不下的竞争对手逐渐淘汰出市场。
对我们软件开发商来说，也真实的获得很多利益：我们发现客户车间订单量扩张后，会进一步引起更多需求，仓库业务太多需要让我们再给上一套仓库的扫码出入库系统；员工太多了，需要一些电子化员工培训模块；车间事情太多需要安灯系统、快速响应等很多其它模块。
总之：虽然我们服务的每个成功的客户，都花费了我们好几年的精力，但是最终确实做到了双赢。当客户管理提升上来后，客户企业本身获得辉煌的发展，也对我们产生了很深的信任，会给我们更多的软件开发订单，是一种双赢的局面。
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