智能工厂的总体介绍

这套软件我们做了十几年，曾经起过很多名称：智能制造系统(IMS)，机族智能工厂、数字化车间等等，但是，到底它是个什么产品，对用户来说有什么用？

这个问题，我们也思考了很久，和很多企业的高层管理者一起讨论了很多次。最终，我们认为：

企业的数字化改造：

企业的数字化改造就是把企业现有的业务流程进行升级改造。待改造的业务流程，往往是有些手工账的，或者容易出现人工错误，导致窝工等候，或者“缺料停机”，或者一切都准备好了，就差某个东西没能好，大家都需要等待一段时间。这样导致效率降低，甚至产生产品质量问题。而一个工厂每小时的固定成本折旧就非常高，更何况人员工资等都是按时间付的。所以说就需要用数字化来进行升级改造。

改造的过程就是软件来重新进行梳理流程，借鉴现有的业务流程，设计一个新的用软件融入进来的新业务流程。大家使用融合了软件的新业务流程后，很多过去的问题都不再存在，生成效率提高，车间每个人都很清晰未来一天内需要干什么，都提前把自己的工作准备好，让整个生成非常有序，效率非常高，最终的效果是成本大幅度下降，订单履约率提高，企业在市场上的竞争力有很大的提升。

一个具体的例子：手工排产改为软件来排产

我们做的非常多的一个例子是“企业排产流程的升级改造”。

我们提高一个排产软件，企业的计划使用软件把订单排产到设备，然后软件根据产能就能计算出来未来3天，每个设备会干哪个订单，每个订单从几点几分开始，几点几分结束。效果如下图所示：

这样原料、设备、模具等各个部门每天看一下排产图，就知道自己应该提前把什么准备好。如果对此有疑问，可以提前告知计划，什么原因导致无法生产，计划可以提前沟通客户，大家都能提前知道某个订单需要延期。这样就可以确保大家的工作都是非常有序的。不存在窝工，内耗。

此外，原料的需求的提前计算也是我们最长做的一个例子。

因为ERP往往只能算出生成需要什么，但是具体到每天、几点几分需要什么原料，ERP是计算不出来的。我们的软件可以算出来。当企业的原料种类非常多，或者存在共用料的情况下，让软件提前把每个班次的原料需求计算出来，这样原料配料的工作就非常有序。计算每日原料需求的界面如下图所示：

其他还有很多业务流程值得去升级改造：例如，生成记录的无纸化、扫扫码出入库管理、工装检具模具等管理、全员生产维护、还要很多质量相关的管理等等。我们为企业做了二十多年的这种软件定制开发，积累了大量有用的软件。每个模块都是企业真是存在问题，提出思路，然后我们做开发，最后企业应用软件，改造了过去的人工管理流程，并给企业带来的效益的提升。所以说，这些软件能涵盖企业绝大多数需求。但是，每个企业不同，并不是所有的业务流程改造对任何企业都是有意义的，这需要企业管理者自己去辨别分析，改造后给企业带来的效益有多少？这都是需要企业管理者和我们一起沟通确定的。

总之：现阶段，我们软件的功能是帮助企业进行数字化升级改造。我们的产品的本质是一个“数字化车间”，通过车间纸质记录的无纸化，就是通过扫码二维码、PLC设备数据采集、电子标签(RFID)等手段，把现有车间手工记录转为电子的数据记录。然后在此基础上进一步设计很多智能的算法，配合企业管理流程的升级改造，实现更高效，成本更低的智能制造。当客户的成本比竞争对手低很多的时候，就可以在竞价中获得更多的订单，获取高额的利润，并把竞争对手逐渐排挤出去，垄断整个市场。

我们的智能化升级改造的实施步骤如下：

第一步：车间数据收集

数据收集方式有多种，最常见的有：

• 【二维码与扫码枪】在第一道工序上，根据订单打印出在制品二维码标签，放置在产品上面，或者产品的周转箱上面。后续工序使用扫码枪扫描各自二维码，包括设备二维码、人员二维码、原材料二维码等，把这些数据关联记录下来，形成整个车间的主体数据框架。
• 【直接读取设备上的数据】通过读取设备的PLC数据，或者直接从注塑机等设备上读取数据。一般来说，这种方式也需要辅助一些二维码标签，做扫码开工等。但是比全用二维码更好的地方在于，直接从设备读取数据，更精准，避免因为员工忘记扫码产生的数据误差。
• 【电子标签(RFID)】有些企业我们使用电子标签，其原理和高速路上收费站的ETC是一样的。当在制品绑定有电子标签(RFID)经过时，读写器会自动读取到这个产品，并自动记录下数据，省去了员工使用扫码枪扫码的过程。这样不仅仅是为了省人工，而是数据更加准确。因为人工扫码还是容易遗忘的，这会造成数据不准确。

第二步：数据的利用

数据的利用有非常多的方式，具体需要根据企业的业务需求来定。下面举一些我们实际案例。

下图是订单进度图，通过自动的RFID电子标签，系统能知道当前每个订单的进度。下图的每个长方块代表要给订单。根据标准米速就，就知道每个订单的标准生产时间，所以长方块的长短表示需要时间的长短。最上面一行是时间轴。这样，整个工厂都清晰的知道每个设备当前在干什么，接下来3天内分别干什么。因此，原料供应、设备准备、辅料的准备等都可以让系统给自动计算出来，实现整个生产过程的完美匹配，一切都是“Just in time”，生产效率提高到最大，生产成本降到最低。

下图是设备维护的“数字化大屏”，能清晰直观的展示出最近30天内，全车间的设备故障趋势，为全员生产维护(TPM)提供了数据支持。采用四块50寸的拼接屏来展示，当客户参观审厂时，能感受到颇具科技感的现代化的生产制造管理技术，对我们的管理水平，产品质量会更加有信心。

下图是一个原料需求计算界面。 ERP、SAP等软件，因为无法实现排产至设备，无法知道设备每分钟的原来需求，而我们的软件可以准确的知道未来任意时间内，订单的执行进度，所以就知道任意时间内原料的需求。这样可以让整个车间的物料供应像流水一样顺滑，一切“Just in time”。

我们做了二十多年的企业软件开发定制，各种图片，案例非常多，限于篇幅不再一一展示。如有需求，我们可以视频会议，或者其它方式详细沟通了解。

最后：产生的效果

我们的一些非常成功的客户最终做到：

第一阶段：上软件对企业管理进行智能化改造，成本降低20%，由此就可以竞价中抢到大量的订单，让车间设备空置率降低，甚至需要购买新设备扩产。

第二阶段：成本降到竞争对手一下，竞争对手由于订单太少，导致固定成本无法抵消，亏损更加严重，其成本价进一步升高，最终被淘汰出市场。

第三阶段：我方的订单翻倍提升，固定成本被进一步摊薄，利润大幅提高。

这些都是真实存在的，因为现在的市场情况是：客户都喜欢把多个订单打包一个很大的，例如几千万的，然后竞标。谁的价格低就是谁的。而且上千万的大订单没有不竞标的，所以成本成了制造业的核心竞争力，所以，通过上软件来实现企业的智能化改造，实现柔性制造，已经成为一个必须品。

对我们软件开发商来说，也真实的获得很多利益：我们发现客户车间订单量扩张后，会进一步引起更多需求。例如：仓库业务太多需要让我们再给上一套仓库的扫码出入库系统；员工太多了，需要一些电子化员工培训模块；车间事情太多需要安灯系统、快速响应等很多其它模块。

虽然我们服务的每个成功的客户，都花费了我们好几年的精力，但是最终确实做到了双赢。当客户管理提升上来后，客户企业本身获得辉煌的发展，也对我们产生了很深的信任，会给我们更多的软件开发订单，实现了一种双赢的局面。

总之：通过这些定制化的先进企业管理软件，可以解决很多过去人工管理方式无法解决的问题，实现先进的智能制造，最终让企业构建出自己的“核心竞争力”，赢得客户，赢得市场。