“缺料中断”现象会给企业生产造成很大麻烦，而且还容易因为物料混淆导致质量问题.
软件对每个设备，结合日产能，精准的推算出未来任意时刻内会执行到第几个订单。
再根据每个订单的产品型号，结合BOM核算出需要的原料的数量。
最后把所有设备的原料需求汇总，并用原料库实时库存扣减，计算出物料的实时需求量。
这是一个非常核心的功能。
通过第一个模块“排产与报工”后，软件就能结合基础数据：材料BOM表，设备标准班产定额，就可以实时计算出每个设备，每时每刻的原料需求。
这带来的好处是原料部门可以提前把原料配好，彻底的避免“缺料中断”。
有些企业的原料需要提前混料，烘干4小时，或者提前简单装配。总之因为各种原因，很多企业最好能把未来3至5天的原料需求提前算出来，这样可以确保生产的流畅性。
有些企业的排产排在一个关键的工序上，前工序可以当成是原料供应。这样也是需要给前工序提供未来几天的排产计划。这样前工序可以提前自行统筹安排。
当然也存在一些企业原料非常简单，那就没有必要去应用本模块了。
最后，本模块一个特点是“定制化”，不同企业的需求不同，是需要我们每次都要安排专业做原料需求的算法工程师对接，进行定制性开发的。
总之：经过排产至设备后，我们就可以让软件实时计算出来任意时刻的原料需求。一般客户需要3至5天的原料需求明细。
项目截图如下图所示：
下面是我司“订单管理软件方面的负责人”，如有需求或疑问，欢迎垂询，相互学习，共同进步。
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